Производство древесных пеллет

Для производства древесных пеллет (топливных гранул) используется либо балансовая древесина, либо мелкие древесные отходы - стружки, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки. Качество используемого сырья является залогом качества исходного продукта. Поэтому процесс производства пеллет проходит под постоянным контролем, начиная от подготовки сырьевой древесины и через весь производственный процесс.



Для изготовления одной тонны пеллеты необходимо от 6 до 8 кубометров древесных отходов. Сначала сырье, через магнитный сепаратор и уловитель камней, направляется в молотковую мельницу. Там частицы древесины измельчаются. Исходный размер частиц не должен превышать 6-ти мм. Частицы больших размеров отсортировываются с помощью фильтрующего сита для достижения однородности сырья. Дело в том, что чем меньшего размера частицы древесины попадают в камеру прессования, тем продуктивнее работа пресса.



Далее измельченное сырье подается в ленточную или барабанную сушилку. Следует отметить, что влажность используемой древесины является очень важным фактором. Допустимое содержание воды – не более 10-15 %. Кроме того, для продуктивного прессования необходим одинаковый процент содержания воды и одинаковая температура сырья. Поэтому, при необходимости, древесину увлажняют паром или водой. Для равномерного распределения добавленной воды, перед прессованием сырье помещают в «емкость для дозревания» на 15-20 минут. Постоянные измерения в накопительной емкости – неотъемлемый процесс производства пеллетов.



Затем подготовленное измельченное и высушенное сырье направляется в пресс-гранулятор для сжатия в топливные пеллеты. При этом вяжущие химические элементы не добавляются. Процесс сжатия происходит благодаря составу самой древесины, а именно лигнину и целлюлозе. Лигнин от тепла, генерируемого прессом, стаёт клейким и обволакивает волокна целлюлозы, что способствует грануляции сырья. Иногда, для повышения прочности пеллет, при прессовании используют крахмал или муку. Содержание добавок не должно превышать 2 %. Как правило, на практике цифра не поднимается выше 0,5%.



Главным залогом продуктивного производства пеллет является гомогенизация исходного сырья. Сырье с идентичными характеристиками позволяет прессу работать непрерывно. Наиболее важные свойства сырья в этом процессе - влажность, размеры и консистенция. Например, древесина твердых пород (бук, дуб и т.д.) требует большей силы прессования, чем древесина мягких или хвойный пород. Это требуется учитывать перед началом производства пеллет.